3D Modell ist jetzt schon Pflicht

Angefangen mit dem Seitenanschlag

Die Tischplatte eine Siebdruckplatte 24mm. Hat den Vorteil, dass sie auf einer Seite glatt ist. So kann das Werkstück leichter gleiten.

Sie wird ausgefräst, damit die Alu Befestigungsplatte genau reinpasst.

Er nimmt langsam Gestalt an.

Der Unterschrank bekommt sinnvolle Fächer und Schubladen, damit Kleinteile, Fräser und Anderes verstaut werden können.

Die Oberfräse wird mit einem zweckentfremdeten Wagenheber in der Höhe verstellt.

Meine alte Bosch POF 1400 ACE kommt hier rein. Ich werde mir für den Handbetrieb eine leichtere von Festool zulegen.

Die Rückseite mit montiertem Seitenanschlag. Man kann ihn in 2 Achsen verstellen.

Von vorne. Im Tisch fehlt nur noch die Nut für den Paralellanschlag.

Ich baue einen Not-Aus Schalter. Ist eine wichtige Sache an so einer Maschine. Ich hole mir die Teile bei Pusterla in Zürich und lasse mir von denen mit dem Schaltplan helfen.

Relais und Schalter in einem Holzkästchen verbaut. Der wird vorne, gut zugänglich angebracht.

Ich musste noch auf meine neue Festool Tauchsäge mit Führungschiene warten. Drum kommt die Nut für Paralellanschlag erst jetzt rein. Eine Freude, mit so einer genauen Maschine zu arbeiten. Ich säge grob vor.

Die Feinarbeit mache ich mit der neuen Oberfräse 1010 auch von Festool ;-)

Das Schöne ist, man kann sie auch an der Führungsschiene anschlagen und so sehr genau fräsen.

Es kommen noch 4 Lenkrollen dran, damit ich sie in der Werkstatt bequem umherschieben kann.

Fertig.